包裝彩盒印刷現(xiàn)在廣泛使用，基本產(chǎn)品的包裝都離不開它。既能推廣產(chǎn)品，又能維護(hù)產(chǎn)品。它多彩的外觀是我們選擇的原因，所以外觀較重要。包裝過(guò)程質(zhì)量的控制項(xiàng)目有哪些，影響因素有哪些？
1.彩色表面和彩印包裝之間的擬合誤差。彩色表面附著到包裝上時(shí)使用的正面和側(cè)面規(guī)則基于印刷規(guī)則。產(chǎn)品的長(zhǎng)度和寬度應(yīng)小于彩色表面的長(zhǎng)度和寬度，余量應(yīng)控制在內(nèi)。在主動(dòng)模切機(jī)的生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)正面和側(cè)面規(guī)則的要求比較高，這就要求操作人員具有高度的責(zé)任心和豐富的操作經(jīng)驗(yàn)。
2.上下紙張對(duì)齊定時(shí)部件的調(diào)整。上下對(duì)紙定時(shí)部分是保證色面和彩印包裝度的關(guān)鍵部分，包括時(shí)間調(diào)整和生產(chǎn)過(guò)程中的調(diào)整。
3.隨時(shí)調(diào)整。機(jī)器出廠時(shí)已調(diào)整輸出時(shí)間和飛達(dá)送紙時(shí)間。但隨著設(shè)備使用時(shí)間的增加，設(shè)備各部分會(huì)出現(xiàn)不同程度的磨損，色面到達(dá)上下對(duì)紙定時(shí)部位會(huì)出現(xiàn)誤差。正常操作時(shí)，需要保證在紙張對(duì)正定時(shí)部分滿足的時(shí)候紙張對(duì)正，并且在推紙器推動(dòng)紙張之前完成紙張對(duì)正，以保證推紙器正常推動(dòng)紙張。還有。調(diào)紙定時(shí)部件的調(diào)紙側(cè)的彈性片的強(qiáng)度應(yīng)使緩沖塊能夠推動(dòng)彩色表面而不變形或損壞。
4.通過(guò)調(diào)整吸吹時(shí)間，保證正常運(yùn)輸。包裝彩盒的吸吹時(shí)間要根據(jù)紙帶的輸送長(zhǎng)度來(lái)確定。標(biāo)準(zhǔn)是前輸送輥接觸彩印包裝時(shí)，停止抽吸，開啟吹風(fēng)，以保證產(chǎn)品的正常輸送。生產(chǎn)過(guò)程中的調(diào)整。在生產(chǎn)過(guò)程中，由于變形會(huì)出現(xiàn)擬合誤差，操作人員可以對(duì)這一誤差進(jìn)行調(diào)整和補(bǔ)償。具體方法是調(diào)整操作側(cè)的色面到達(dá)擬合部分的時(shí)間，使擬合誤差可以在小范圍內(nèi)調(diào)整。
5. 包裝彩盒調(diào)整上下膠輥之間的間隙。上下涂布膠輥之間的間隙應(yīng)該是叼紙輪之間的間隙能夠順利送出產(chǎn)品而不損傷波峰；其次，叼紙輪與產(chǎn)品之間應(yīng)有令人滿意的摩擦力，但用力拉出產(chǎn)品后不應(yīng)有損傷峰；涂布輥的間隙應(yīng)確保膠水能均勻地涂布在波峰上，施膠量應(yīng)以不溢出為基礎(chǔ)。在正常生產(chǎn)條件下，要求施膠過(guò)程中不存在甩膠現(xiàn)象，以防損壞彩紙。
6.彩色表面粘合牢度的控制。保證整體質(zhì)量的關(guān)鍵是色面粘結(jié)牢固，不透明。要點(diǎn)包括選擇質(zhì)量好的粘合劑。工作狀態(tài)不正常時(shí)，彩印包裝產(chǎn)品上的膠在進(jìn)入展平帶之前已經(jīng)變得暗淡無(wú)光，有結(jié)膜，會(huì)造成粘接不良。
包裝彩盒有多種顏色和原料，不僅可以使產(chǎn)品美觀，還可以推廣。所以，一個(gè)合格的產(chǎn)品較重要。包裝印刷時(shí)要注意質(zhì)量控制。
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